Falha na selagem de embalagens flexíveis e os desafios do PE/PE
Uma falha na selagem de embalagem flexível pode resultar de temperatura inadequada, contato irregular das barras, contaminação, rugas ou incompatibilidade entre o filme e o processo. Em estruturas PE/PE, a sensibilidade térmica da face externa também pode limitar as condições de trabalho. O diagnóstico exige avaliar a resistência da solda, sua integridade e o desempenho na máquina.
Uma embalagem pode atender aos ensaios realizados em laboratório e apresentar problemas durante a fabricação, o envase ou a distribuição. Isso pode ocorrer quando os ensaios não reproduzem os esforços e as condições de uso. Antes de alterar o filme ou elevar a temperatura, é necessário identificar em qual etapa a falha aparece.
O que é a janela de selagem
A janela de selagem é a faixa de condições em que o filme forma uma solda que atende aos requisitos da aplicação sem comprometer a embalagem. Quando expressa como intervalo de temperatura, ela pressupõe condições definidas de pressão, tempo de contato, equipamento e critério de aprovação. Não é um número universal do material. 1, 3
Na selagem térmica por barras, temperatura, pressão e tempo de contato são parâmetros centrais. A distribuição do calor, a geometria das barras, o resfriamento e a estrutura do filme também influenciam o resultado. A temperatura indicada no controlador não representa necessariamente a temperatura na interface entre as camadas.
Quais fatores podem causar falha na selagem
Temperatura incompatível com o filme
Temperatura insuficiente pode impedir o desenvolvimento da resistência necessária. Excesso de calor pode provocar deformação, aderência às barras ou danos à região selada. A condição adequada depende do tempo de contato, da pressão e da estrutura utilizada.
Contaminação na região de selagem
Pó, gordura, líquidos e partículas podem prejudicar o contato entre as superfícies e formar canais. A gravidade depende do contaminante, da quantidade, do selante e do sistema de selagem. Verifique também o momento de dosagem e a limpeza da região que será fechada.
Contato irregular das barras
Desalinhamento, desgaste ou danos nos elementos de apoio, quando existentes, podem gerar pressão desigual. Uma falha recorrente na mesma região é um indício a investigar, mas não comprova sozinha a causa.
Rugas e variações na passagem do filme
Tensão inadequada, desalinhamento e variações de espessura podem dificultar o contato uniforme. Dobras e sobreposições, inclusive nas regiões de sanfona, exigem atenção porque alteram a espessura atravessada pelo calor e podem favorecer canais.
Camada selante incompatível com a aplicação
A composição e a espessura do selante precisam atender à velocidade, ao produto e às exigências da embalagem. A temperatura de início de selagem é um indicador útil, mas não basta para prever o desempenho industrial.
Resistência insuficiente enquanto a solda está quente
Hot tack é a resistência da solda logo após sua formação, antes de atingir a temperatura ambiente. Em determinadas linhas de envase, a solda recebe esforço do produto ou da movimentação enquanto ainda está quente. Ela pode abrir nessa etapa mesmo que apresente boa resistência após resfriar. 2
Por que o PE/PE pode exigir novos ajustes
Em laminados PET/PE, o PET externo oferece maior tolerância térmica que muitas alternativas externas de PE, enquanto a camada interna atua como selante. Na substituição por PE/PE, essa diferença de comportamento pode diminuir e exigir uma nova condição de processo. 3
O MDO-PE é um filme de polietileno orientado na direção da máquina. Ele é uma alternativa para a face externa de determinadas estruturas mono-PE, mas não está presente em toda embalagem PE/PE. A orientação, as resinas, as espessuras e os revestimentos influenciam a estabilidade térmica e o processamento.
A transição para PE/PE pode aumentar a ocorrência de deformação e aderência às barras quando se mantêm ajustes desenvolvidos para outro laminado. Isso não significa que toda estrutura PE/PE tenha uma janela estreita: filmes e revestimentos adequadamente projetados podem ampliar essa faixa. Um estudo da ExxonMobil com a Siegwerk documenta esse caminho em condições específicas de teste. 3
Também é necessário distinguir composição e reciclabilidade. A identificação PE/PE, isoladamente, não comprova que a embalagem completa seja reciclável. Tintas, adesivos, revestimentos, barreiras e acessórios precisam ser considerados, assim como os sistemas disponíveis de coleta, triagem e reciclagem.
Como investigar e reduzir as falhas de selagem
1. Identifique a etapa e o padrão da falha
Separe as soldas produzidas na fabricação do pouch da selagem de fechamento no envase. Registre onde o defeito aparece, o lote do filme, a velocidade e os parâmetros utilizados. Uma falha no transporte também exige avaliar os esforços sofridos pela embalagem.
2. Caracterize o filme em condições controladas
Obtenha curvas de resistência da solda em função da temperatura, com tempo e pressão definidos. Quando houver esforço sobre a solda ainda quente, avalie também o hot tack. A ASTM F2029 orienta a preparação de selagens laboratoriais; a F88/F88M trata da resistência da solda; a F1921 trata do hot tack. 1, 2, 4
3. Avalie resistência e integridade
Uma solda resistente pode conter um canal de vazamento. Combine o ensaio mecânico com avaliações de integridade adequadas ao produto e ao formato da embalagem. A preparação e a avaliação de resistência previstas na F2029 não cobrem, por si, continuidade ou ausência de vazamentos. 1
4. Confira a máquina
Verifique o alinhamento e o estado das barras, os elementos de apoio e os revestimentos. Confira sensores, controladores e a uniformidade térmica com métodos apropriados ao equipamento. Revestimentos antiaderentes, quando previstos no projeto, precisam estar em boas condições.
5. Ajuste temperatura tempo e pressão em conjunto
Não adote a redução da temperatura e o aumento do tempo como regra geral. Teste combinações compatíveis com o filme e com o equipamento, e confirme resistência, integridade e estabilidade dimensional. Mais tempo de contato também modifica a exposição térmica.
6. Avalie o resfriamento antes dos esforços
Quando o processo permitir, o resfriamento pode ajudar a solda a desenvolver resistência antes de receber carga. Isso não altera a definição de hot tack nem substitui a seleção de um selante adequado.
7. Valide em produção
Confirme o desempenho com velocidade, produto, formato e condições reais de operação. Registre os limites aprovados e os critérios de aceitação. Os ensaios laboratoriais são uma referência inicial e não substituem a validação industrial. 1
Se a estrutura limitar o processo, avalie com o fornecedor selantes de menor temperatura de início de selagem e faces externas com maior resistência térmica. Vernizes resistentes ao calor são uma possibilidade documentada, mas sua compatibilidade com a aplicação e com os requisitos de reciclabilidade precisa ser verificada. 3
Como a reciclabilidade influencia o desenvolvimento das embalagens
A busca por reciclabilidade incentiva a revisão de estruturas, mas não determina uma solução única. O Regulamento Europeu de Embalagens e Resíduos de Embalagens, conhecido como PPWR, entrou em vigor em fevereiro de 2025 e tem aplicação geral desde 12 de agosto de 2026, com obrigações em etapas. 5, 6
O artigo 6 prevê restrições baseadas nas classes de reciclabilidade A, B e C a partir de 1º de janeiro de 2030 ou 24 meses após a entrada em vigor dos atos delegados pertinentes, prevalecendo a data posterior e observadas as exceções. A PPWR não obriga o uso de PE/PE. 5
No Brasil, o Decreto nº 12.688/2025 institui o sistema de logística reversa de embalagens de plástico e estabelece metas de conteúdo reciclado, com condições e exceções. O texto prevê que essas metas não se aplicam às embalagens com regulamentação específica, inclusive de alimentos. Conteúdo reciclado e projeto para reciclabilidade são temas relacionados, mas distintos; nenhum deles equivale a uma obrigação geral de adotar PE/PE. 7
Como a Groupwork pode apoiar a avaliação
A Groupwork representa a Zhoutai no Brasil. Fundada em 1992, a fabricante oferece máquinas para fabricação de pouches e laminação sem solvente. Seu catálogo inclui a série AMD600DLMSC com indicação de materiais PE/PE. A adequação de cada equipamento depende da estrutura do filme, do formato e das condições requeridas. 8
Para avaliar uma aplicação, reúna a composição e a espessura do filme, o desenho da embalagem, o produto acondicionado, a velocidade desejada e os registros da falha. Essas informações ajudam a orientar a conversa técnica e os testes necessários.
Perguntas frequentes sobre selagem de embalagens flexíveis
Aumentar a temperatura resolve uma solda fraca?
Pode resolver quando há aquecimento insuficiente, mas também pode deformar o filme ou comprometer a embalagem. O ajuste depende da combinação entre temperatura, tempo, pressão e estrutura.
Qual é a diferença entre hot tack e resistência final da solda?
Hot tack é a resistência medida logo após a selagem, antes do resfriamento até a temperatura ambiente. A resistência final é avaliada após o resfriamento e o condicionamento definido no método. Uma não substitui a outra. 1, 2, 4
Toda embalagem PE/PE é mais difícil de selar?
Não. O desempenho depende das resinas, da orientação, das espessuras, dos revestimentos e do equipamento. A troca de estrutura exige revalidação, mas não implica necessariamente perda de produtividade. 3
Um ensaio de resistência comprova que não há vazamento?
Não. Resistência mecânica e integridade são critérios diferentes. A embalagem precisa de avaliações adequadas ao produto e ao risco da aplicação. 1
A PPWR exige embalagens de PE/PE?
Não. O regulamento estabelece requisitos de reciclabilidade e outras obrigações. PE/PE é uma alternativa de projeto cuja adequação precisa ser avaliada para cada embalagem. 5
Fontes técnicas e regulatórias
1 ASTM F2029 — preparação de selagens e limites dos ensaios laboratoriais
2 ASTM F1921 — avaliação de hot tack
3 ExxonMobil e Siegwerk — estudo de estrutura mono-PE com verniz resistente ao calor
4 ASTM F88/F88M — resistência de selagem
5 Regulamento UE 2025/40 — PPWR e artigo 6
6 Comissão Europeia — aplicação da PPWR
7 Decreto nº 12.688/2025 — texto oficial
8 Zhoutai — catálogo e histórico da fabricante
Consulta às fontes em 4 de novembro de 2026. Estudos de fornecedores demonstram aplicações específicas e não constituem garantia de desempenho para outras estruturas ou equipamentos.